纵向加热平台石墨管制造技术介绍

目前,纵向加热平台石墨管的制造工艺有压型不透性石墨工艺、电极浸渍酚醛树脂工艺、化工石墨浸渍树脂工艺以及综合性工艺等4种。国内使用较多的是压型不透性石墨工艺,即将人造石墨粉与合成树脂混合,经压型、固化机械加工并且装配而成。其工艺的特点是生产周期短、制造方便、成本低且所制成的换热器强度比较高,但是导热性能相对较低。该工艺特别适用于制造管壳式石墨换热器,例如前苏联的ATM-1型石墨产品,其配方为粗颗粒人造石墨33%、细颗粒人造石墨43.6%、酚醛树脂23.4%。我国已经采用这种工艺生产了大量的管壳式石墨换热器,是我国目前所使用石墨换热器中的主要产品。
为了使纵向加热平台石墨管能用于某些特殊介质的工况,近年来各生产厂家根据需要调整生产工艺,采用不同的粘接剂满足不同的需求。如用酚醛-呋喃树脂代替传统的酚醛树脂所制成的石墨换热器能够适用于各种酸、碱介质。也有的厂家研制出聚氯乙烯压型石墨管,这种管材具有热塑性、可焊性和优异的耐腐蚀性,可替代酚醛石墨压型管,而成本比浸渍石墨管和压型石墨管更低,用其制造的管壳式石墨换热器广泛应用于氯碱、农药和硫酸等工业生产中,效果较好。又如改性聚丙烯石墨换热器,因为具有无结垢、无污染、清洁卫生的优点而在食品工业中得到应用。还有的工厂采用这种工艺生产不透性石墨板,其特点是在配料中填充了玻璃纤维,大幅提高了换热器的机械强度、抗冲击性和耐腐蚀性。